连铸工艺双S技术生产高品质铸坯研究与应用
连铸板坯出现的中心疏松和中心偏析是导致铸坯内部质量缺陷的根源,因此,找到一种减少中心偏析和中心疏松的抑制方法是连铸生产高品质铸坯的关键.S-EMS是目前比较理想的用来消除中心偏析的技术,动态轻压下则用来消除中心疏松.S-EMS工艺参数包括搅拌频率、搅拌电流和搅拌方式;轻压下主要技术参数包括压下位置、压下量和压下速率.本文主要研究扇形段电磁搅拌和轻压下的集成应用.电磁搅拌能量给定方式由凝固坯壳厚度和钢种自身热物性参数确定;凝固末端位置确定轻压下区间,轻压下区间为固相率fs=0.5-0.95的区域.工业生产中首先确定液相末端和凝固末端准确位置,通过温度场计算得到固相率为0.5-0.95的区域进而确定压下区间.对于给定钢种而言铸坯表面目标温度是预定的.当拉速、过热度及其他浇铸条件发生变化时,变化参数实时传递给过程控制模型,过程控制模型自动控制二冷水量使铸坯表面温度达到预设值.通过凝固数学模型可以确定相应位置凝固坯壳厚度,从而确定双S工艺最佳参数.
- 作者：
- 李立勋
- 学位授予单位：
- 辽宁科技大学
- 专业名称：
- 材料工程
- 授予学位：
- 硕士
- 学位年度：
- 2014年
- 导师姓名：
- 王亚男
- 中图分类号：
- TF777
- 关键词：
- 连铸；S-EMS；凝固传热；过程控制；双S
- Continuouscasting； S-EMS； Solidification heat-transfer； Process-Control； Double S